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Manutenção correta do compressor é crucial para durabilidade do sistema de ar-condicionado

Componente essencial para conforto e segurança exige atenção a detalhes como troca de filtros, limpeza com nitrogênio e lubrificação específica.

A manutenção adequada do compressor é fundamental para garantir o bom funcionamento e a longevidade do sistema de ar-condicionado do veículo. Segundo Pedro Valêncio, supervisor de suporte ao cliente da Delphi, uma marca Phinia, a simples recarga de gás é insuficiente, sendo necessário seguir um rigoroso conjunto de procedimentos que inclui a substituição de componentes, limpeza e a correta lubrificação.

O ar-condicionado deixou de ser um mero item de conforto para se tornar um componente essencial nos veículos modernos.

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Ele é crucial para o bem-estar e a segurança dos ocupantes, pois controla a temperatura da cabine e auxilia no desembaçamento dos vidros em condições climáticas adversas.

No entanto, o seu desempenho ideal está diretamente ligado à manutenção correta do compressor, que é a peça central do sistema de refrigeração.

A negligência nessa manutenção pode resultar em falhas precoces e levar a altos custos de reparo para o proprietário do veículo.

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Pedro Valêncio, supervisor de suporte ao cliente da Delphi, marca pertencente à Phinia, líder em sistemas de combustível premium e produtos de reposição, explica os cuidados essenciais.

Segundo Valêncio, muitas pessoas acreditam erroneamente que apenas recarregar o gás é suficiente para manter o ar-condicionado em pleno funcionamento.

Na realidade, é indispensável seguir um conjunto de procedimentos mais abrangente para a manutenção do sistema.

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Este conjunto inclui a limpeza, a troca de filtros, a verificação dos anéis de vedação e, de forma vital, a lubrificação correta do compressor.

Sinais como ruídos anormais ou a incapacidade de resfriar adequadamente podem indicar que algo no sistema está comprometido.

A emissão de odores desagradáveis pode sinalizar a presença de fungos ou bactérias no sistema de ar-condicionado.

Ao identificar esses sintomas, é crucial realizar testes específicos com ferramentas adequadas para evitar diagnósticos superficiais e incorretos.

No momento de substituir ou reparar o compressor, diversos procedimentos são considerados indispensáveis para um serviço de qualidade.

A troca do condensador e do filtro secador/acumulador é obrigatória, pois essas peças retêm resíduos metálicos e umidade, não podendo ser simplesmente limpas.

A substituição é a única forma de garantir a remoção completa de contaminantes e, assim, prevenir a falha do compressor recém-instalado ou reparado.

Os filtros são projetados para absorver a umidade e filtrar detritos; uma vez que o sistema é aberto, sua capacidade de absorção é comprometida.

Não substituir esses componentes pode levar à corrosão interna e ao acúmulo de contaminantes no sistema.

A limpeza do sistema deve ser feita com nitrogênio, que previne a entrada de umidade e a consequente corrosão interna dos componentes.

Deve-se utilizar um produto de limpeza específico junto com o nitrogênio, nunca empregando ar comprimido para esse fim.

O nitrogênio é um gás inerte e seco, diferentemente do ar comprimido que pode introduzir vapor d’água no sistema, causando danos futuros.

Outro passo fundamental é a substituição de todos os anéis de vedação (O-rings) que foram desconectados durante o serviço.

Com o tempo, os O-rings podem endurecer, rachar ou deformar, perdendo sua capacidade de vedação e podendo causar vazamentos no sistema.

Para este procedimento, é altamente recomendável o uso de peças específicas feitas em HNBR (Borracha de Nitrila Butadieno Hidrogenada), material mais resistente.

É obrigatório realizar um vácuo adequado no sistema, por um período de pelo menos 30 a 45 minutos, para remover completamente o ar e a umidade residual.

Qualquer presença residual de umidade pode congelar, bloqueando a válvula de expansão e causando corrosão interna no sistema de ar-condicionado.

A carga correta de fluido e óleo é crítica, devendo-se usar apenas os fluidos refrigerante e óleo lubrificante especificados pelo fabricante do veículo e do compressor.

Misturar diferentes tipos de óleos ou fluidos pode levar a falhas severas e prematuras do compressor.

A lubrificação do sistema é crucial, e compressores novos precisam ser devidamente pré-lubrificados com o tipo e quantidade de óleo corretos.

Valêncio alerta que, assim como um motor, o compressor exige atenção especial na sua lubrificação antes de ser acionado.

A pré-lubrificação é um procedimento obrigatório para evitar ruídos e falhas prematuras do compressor recém-instalado.

Existem modelos de compressores pré-lubrificados (que já vêm com óleo) e modelos secos, que necessitam da adição de óleo novo antes de funcionar.

Em ambos os casos, a regra é essencial: utilizar apenas o tipo e a quantidade corretos de óleo, conforme as especificações do fabricante.

Para oferecer um serviço confiável, as oficinas devem investir em equipamentos e rotinas de manutenção que incluem a inspeção e calibração de ferramentas de diagnóstico.

É necessário realizar a verificação periódica de mangueiras, filtros e anéis de vedação para garantir a integridade do sistema.

A realização de testes de vácuo profundo é uma rotina importante para confirmar a estanqueidade total do sistema de ar-condicionado.

A substituição do filtro secador é recomendada a cada dois anos ou sempre que o sistema for aberto para qualquer tipo de reparo ou manutenção.

A manutenção adequada do compressor transcende o detalhe técnico; é fundamental para a durabilidade dos componentes e a satisfação do cliente.

Pular etapas pode parecer uma economia de tempo, mas frequentemente resulta em retrabalho, custos adicionais e compromete a confiança do cliente na qualidade do serviço da oficina.

Em um mercado competitivo, a qualidade do serviço de manutenção de ar-condicionado posiciona a oficina, sendo a atenção a estes detalhes um diferencial.

É vital seguir rigorosamente as instruções do fabricante em cada etapa do processo e aplicar as melhores práticas da indústria, como a lubrificação adequada e a substituição preventiva de componentes.

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Compressor – Componente central do sistema de ar-condicionado, responsável por comprimir o fluido refrigerante e fazê-lo circular pelo sistema.

Condensador – Componente que dissipa o calor do fluido refrigerante, fazendo com que ele mude de estado gasoso para líquido.

Filtro secador/acumulador – Componente responsável por absorver a umidade e filtrar detritos sólidos que circulam no sistema de ar-condicionado.

HNBR (Borracha de Nitrila Butadieno Hidrogenada) – Tipo de borracha de alta performance, resistente ao calor e a óleos, ideal para anéis de vedação (O-rings) em sistemas automotivos.

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