A Volvo alcança a marca histórica de 500 mil veículos produzidos no Brasil, consolidando sua fábrica de Curitiba como referência mundial em inovação, qualidade e sustentabilidade.
A Volvo celebra um marco importante em sua trajetória no Brasil: a produção de 500 mil veículos na fábrica de Curitiba (PR). O complexo industrial é responsável pela fabricação de caminhões e chassis de ônibus e está totalmente integrado ao sistema global da marca, sendo considerado um dos mais modernos do grupo, com processos avançados de indústria 4.0 e pioneirismo em produção enxuta (lean manufacturing).
A unidade iniciou suas operações em 1979, com a montagem do chassi de ônibus B58, e no ano seguinte passou a produzir caminhões, começando pelo modelo N10. Desde então, tornou-se a única planta da marca no mundo a reunir em um mesmo local a produção de motores, transmissões, cabines e linhas de montagem final, o que garante maior agilidade e eficiência.
O complexo de Curitiba não se limita à produção. Ele concentra também a gestão dos negócios da marca na América Latina, incluindo caminhões, ônibus, equipamentos de construção, motores, serviços financeiros, engenharia, pesquisa e desenvolvimento, além de contar com um campo de provas. Atualmente, a unidade opera em dois turnos e emprega 4.200 funcionários diretos.
Ao longo de mais de quatro décadas, a fábrica foi responsável por diversas inovações. Entre elas, os primeiros chassis de ônibus biarticulados produzidos em série no mundo (1992), os primeiros caminhões com motores eletrônicos fabricados no Brasil (1996), o lançamento dos caminhões semipesados Volvo VM (2003), que ampliaram a atuação da marca em novos segmentos, e os primeiros caminhões autônomos do país (2017).
A mais recente novidade é a produção da linha 2026 dos caminhões Volvo FH, que traz avanços em inteligência artificial, segurança e produtividade. No segmento de ônibus, o destaque é o chassi Volvo BZRT, articulado ou biarticulado 100% elétrico, com zero emissões, cuja produção em Curitiba abastece mercados globais.
A sustentabilidade é outro pilar da fábrica. Toda a energia consumida vem de fontes 100% renováveis. Desde 2008, o programa Aterro Zero garante destinação circular de resíduos. A adoção de caminhões elétricos na logística interna evita a emissão de 738 toneladas de CO₂ por ano, enquanto o uso do Diesel Verde R5 no primeiro abastecimento dos veículos reduz outras 400 toneladas anuais. Nos últimos anos, houve uma queda de 30% nas emissões por veículo produzido.
No ambiente de trabalho, a Volvo também foi pioneira. Nos anos 90, adotou a jornada semanal de 40 horas, antes da maioria das empresas do setor. Implementou ainda a política de participação nos lucros e resultados (PLR) antes mesmo da regulamentação legal. Outro diferencial é o modelo de equipes autogerenciáveis, que dá autonomia aos funcionários e reduz a necessidade de supervisão direta.
Graças a essas práticas, a unidade brasileira figura há mais de duas décadas entre as melhores empresas para se trabalhar no Brasil, sempre em posições de destaque nos rankings nacionais.
No mercado, a Volvo se posiciona como referência em caminhões pesados e semipesados, competindo diretamente com marcas como Mercedes-Benz, Scania e Iveco. A vantagem da Volvo está na combinação de tecnologia avançada, sustentabilidade e inovação contínua, enquanto o desafio é manter competitividade em preços frente a concorrentes que também investem em eletrificação e digitalização.
O design dos veículos segue a tradição da marca, com foco em robustez e eficiência aerodinâmica. A motorização evolui para soluções mais limpas e inteligentes, enquanto a dirigibilidade é reconhecida pelo conforto e segurança. A tecnologia embarcada, com sistemas de assistência e conectividade, reforça o posicionamento premium da marca. Já a sustentabilidade, com veículos elétricos e práticas ambientais, coloca a Volvo em sintonia com as demandas globais.
A produção de 500 mil veículos no Brasil não é apenas um número. É a consolidação da Volvo como protagonista no setor automotivo nacional e latino-americano, com uma estratégia que une inovação, respeito ao meio ambiente e valorização das pessoas.
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Indústria 4.0: conceito que integra tecnologias digitais, automação e inteligência artificial nos processos industriais, aumentando eficiência e qualidade.
Lean Manufacturing: sistema de produção enxuta que busca eliminar desperdícios e otimizar recursos, garantindo maior produtividade e menores custos.
Diesel Verde R5: combustível renovável que substitui parcialmente o diesel fóssil, reduzindo emissões de CO₂ e contribuindo para a sustentabilidade.
