Grupo BMW desenvolve filamento e granulado reciclado a partir de pó residual e peças descartadas da impressão 3D, criando um ciclo sustentável de produção interna nas suas unidades globais.
O BMW Group está reinventando o uso de materiais plásticos ao transformar resíduos da impressão 3D – antes descartados – em novos componentes para produção industrial. O processo envolve o reaproveitamento de pó residual e peças antigas, que são triturados e convertidos em filamento e granulado reciclado, usados em diversas unidades da rede global da marca.
Esse novo ciclo sustentável de produção nasceu em 2018, com o projeto “bottleUP”, que investigava a possibilidade de criar materiais de impressão a partir da reciclagem de garrafas PET. O desenvolvimento evoluiu rapidamente e, já em 2021, o grupo imprimiu os primeiros dispositivos de produção com filamento reciclado, iniciando uma nova fase na manufatura aditiva circular.
Hoje, o processo está consolidado no Campus de Manufatura Aditiva, localizado em Oberschleißheim, na Alemanha. O local centraliza pesquisa, desenvolvimento e treinamento em impressão 3D, e anualmente é capaz de reciclar até 12 toneladas de pó residual para a fabricação de fios e granulados plásticos, usados na produção de ferramentas, suportes e dispositivos industriais.
O material reciclado é destinado a dois processos principais: FFF (Fabricação por Filamento Fundido), para itens menores e com alta precisão, e FGF (Fabricação por Granulado Fundido), utilizada em peças maiores, como gabaritos de montagem, moldes e suportes estruturais.
De acordo com Paul Victor Osswald, gerente de projeto do BMW Group, o uso de resíduos como matéria-prima se tornou um elemento-chave da economia circular na empresa. “É empolgante ver que hoje conseguimos produzir componentes robustos em qualquer planta do grupo usando material reciclado. Isso é economia circular aplicada com eficiência”, afirma.
O campus também capacita outras fábricas da marca, oferecendo não apenas o material reciclado, mas também orientações técnicas, parâmetros de impressão e treinamentos sobre design para manufatura aditiva. Essa transferência de conhecimento permite que as unidades atinjam alta qualidade de impressão localmente, com agilidade e eficiência.
Os resultados já são visíveis: cada planta do BMW Group possui impressoras 3D em operação, imprimindo localmente centenas de milhares de peças por ano. Os usos vão desde suportes ergonômicos, moldes e organizadores de ferramentas até soluções exclusivas de montagem e segurança ocupacional, desenvolvidas por ideias dos próprios colaboradores.
Exemplos práticos não faltam. Na fábrica de Munique, foi criado um componente impresso que mantém a barra de direção posicionada durante a união entre chassi e carroceria, evitando colisões internas. Já na BMW Motorrad, em Berlim, suportes personalizados em 3D facilitam a aplicação precisa de decalques nos painéis das motocicletas.
O uso da impressão 3D com material reciclado se tornou uma ferramenta essencial para otimização de processos, redução de custos e aumento da qualidade na linha de produção, ao mesmo tempo em que fortalece os compromissos ambientais do grupo com a sustentabilidade e inovação.
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Manufatura Aditiva (Impressão 3D) – Processo de fabricação no qual o material é adicionado camada por camada para criar peças a partir de um modelo digital, com alta precisão e liberdade de design.
Filamento Reciclado (FFF) – Fio plástico criado a partir de resíduos de impressão 3D, utilizado em impressoras que aquecem e moldam esse material para formar peças novas.
Granulado Reciclado (FGF) – Plástico em forma de pequenos grãos reutilizados em impressoras industriais para produzir itens maiores, como moldes, gabaritos e suportes.
Economia Circular – Modelo de produção que prioriza o reaproveitamento de recursos e redução de desperdícios, promovendo sustentabilidade ao longo de todo o ciclo produtivo.
