A Nissan promoveu uma ampla transformação no Complexo Industrial de Resende (RJ) para dar início à produção do novo Kicks, com investimento de R$ 2,8 bilhões e forte modernização tecnológica que impactou todas as áreas da unidade.
A evolução da fábrica da Nissan em Resende, uma das mais novas e modernas da marca no mundo, foi pensada para atender aos elevados padrões de qualidade exigidos pelo novo Nissan Kicks, SUV que chega ao mercado com proposta diferenciada em design e tecnologia. Mais de dois anos de preparação foram necessários, com intervenções que vão muito além da linha de montagem.
O investimento robusto de R$ 2,8 bilhões está inserido em um plano estratégico da Nissan para consolidar sua presença no Brasil com produtos mais modernos e alinhados às tendências globais. Todas as áreas do complexo foram impactadas — das linhas de produção às operações logísticas, passando pelas áreas de plásticos, pintura e soldagem.
A fábrica de motores recebeu atenção especial, com a instalação de novos robôs e equipamentos destinados a reduzir o esforço dos operadores e elevar a precisão dos processos. Foram incluídos sistemas de controle de torque, fixação de turbo e dispositivos de teste para os novos motores, assegurando maior eficiência e confiabilidade.
Na área de carroceria, o índice de automação foi ampliado de 52% para 85%, com a instalação de 98 novos robôs que trabalham na união das estruturas do veículo. Esse salto permitiu ganhos expressivos de produtividade, segurança e qualidade no acabamento.
Ao todo, 1.228 novos dispositivos e máquinas foram adicionados ao processo fabril, incluindo tecnologias como corte a laser e soldagem plástica por ultrassom, técnicas que garantem precisão e acabamento superior nas peças injetadas.
A operação logística interna também passou por mudanças profundas. A Nissan aumentou o número de AGVs (Automatic Guided Vehicles), pequenos robôs que transportam peças de forma autônoma, de 173 para 202 unidades. Isso tornou a movimentação mais flexível, silenciosa e segura, alinhando a planta ao conceito de indústria 4.0.
A capacitação da força de trabalho foi outro pilar essencial do projeto. Mais de 100 funcionários brasileiros foram treinados no Japão, México, Inglaterra e Estados Unidos, enquanto 40 profissionais estrangeiros vieram ao Brasil para atuar na formação técnica das equipes locais. Essa troca de conhecimento foi vital para incorporar os novos processos e garantir qualidade global.
Além das melhorias internas, o projeto contou com a participação de mais de 70 fornecedores e cerca de 2.500 profissionais que atuaram ao longo dos anos de preparação. A Nissan também anunciou a contratação de mais 400 funcionários para reforçar a equipe de manufatura e acompanhar o aumento de cadência produtiva.
O Complexo Industrial de Resende, que completou 11 anos em abril de 2025, é um dos poucos no Brasil com ciclo completo de produção — da estamparia à pista de testes. Atualmente, conta com cerca de 2.200 colaboradores da Nissan, número que ultrapassa 3.000 com os profissionais de empresas fornecedoras. O novo Kicks conviverá com a versão Kicks Play, exigindo um equilíbrio produtivo para atender ambas as linhas.
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AGV – Automatic Guided Vehicle – Veículo autoguiado que se move sozinho dentro da fábrica, transportando peças e materiais com precisão, sem necessidade de intervenção humana direta.
Torque – Força aplicada para girar um parafuso ou componente. Controlar o torque garante que os encaixes estejam firmes e seguros, sem riscos de soltar ou danificar.
Soldagem por ultrassom – Técnica que utiliza vibrações em alta frequência para unir materiais plásticos com precisão, dispensando parafusos ou colas e garantindo um acabamento limpo e durável.
