A construção da nova fábrica de montagem de baterias de alta voltagem do BMW Group nos municípios de Irlbach e Straßkirchen (distrito de Straubing-Bogen) avança em alta velocidade, atingindo um novo marco importante. Com a conclusão dos edifícios do Centro de Energia e do quartel de bombeiros, a unidade está um passo mais próxima da produção em série das baterias de alta voltagem da nova Geração 6. O Centro de Energia é crucial, fornecendo à fábrica todos os serviços essenciais, enquanto o quartel de bombeiros já iniciou seu serviço de plantão 24 horas por dia, 7 dias por semana.
A BMW Group alcançou o próximo marco importante no caminho para a produção em série das baterias de alta voltagem da nova Geração 6 na Baixa Baviera, com a conclusão do Centro de Energia e do quartel de bombeiros.
A Gestora de Projeto para a Construção da Fábrica de Irlbach-Straßkirchen, Sabrina Kugler, ressalta que o Centro de Energia fornece todos os serviços essenciais para a nova fábrica.
O edifício do quartel de bombeiros, com cerca de 3.000 metros quadrados, oferece condições ideais para o corpo de bombeiros.
Em junho, a brigada de incêndio da BMW iniciou seu serviço 24 horas por dia no local do BMW Group Irlbach-Straßkirchen, garantindo a segurança dos funcionários.
A brigada conta com cinco veículos de serviço e 26 pessoas trabalhando em turnos para garantir a segurança no local.
O processo de acreditação da brigada como bombeiros de fábrica está atualmente em andamento.
A equipe é composta por colegas experientes de outras unidades do BMW Group na Baviera e por novos bombeiros de fábrica treinados e recrutados na região.
O Centro de Energia é o “coração” da nova fábrica de montagem de baterias de alta voltagem, segundo Silvia Meyer, Head de Gestão de Instalações da fábrica de Irlbach-Straßkirchen.
É no Centro de Energia que a futura produção e os edifícios auxiliares são abastecidos com todos os meios necessários, incluindo eletricidade, refrigeração, calor, água de refrigeração e ar comprimido.
Os meios de utilidade são controlados no Centro de Operações, onde a tecnologia de controle de energia garante o controle automático e eficiente do aquecimento, ventilação, ar-condicionado e iluminação.
Com a ajuda de sensores, todas as principais instalações de produção e salas são continuamente monitorizadas e visualizadas em tempo real nas telas da sala de controle.
O calor gerado pelos processos de produção é inteligentemente reaproveitado para aquecer a cantina, os armazéns e os edifícios auxiliares a baixas temperaturas.
Para isso, bombas de calor no Centro de Energia convertem a água de refrigeração aquecida, que está a aproximadamente 23°C, em energia de aquecimento a cerca de 60°C.
Quatro bombas de calor, cada uma com 1,8 MW (megawatts), garantem uma capacidade de aquecimento que tolera falhas no sistema.
O sistema de tubagens do Centro de Energia estende-se por 3,8 quilómetros e é inicialmente preenchido com 500.000 litros de água.
O processo de produção e montagem das baterias de alta voltagem não requer o uso de água, sendo a água potável utilizada apenas em cozinhas e lavatórios.
A fábrica utiliza a água da chuva recolhida nos telhados para abastecer os banheiros, reduzindo o consumo de água potável.
A tecnologia de manuseio de materiais altamente automatizada no processo de produção de baterias requer o uso contínuo de ar comprimido.
O Centro de Energia fornece ar comprimido a 6 bar para os sistemas de produção, sendo a carga base coberta por dois compressores e a carga de pico por um compressor variável.
O calor residual gerado pelos compressores também é alimentado no circuito de água de resfriamento e reaproveitado para aquecer a fábrica pelas bombas de calor.
A fábrica funcionará exclusivamente com eletricidade renovável, uma vez que não está conectada ao gasoduto de gás natural que atravessa o local.
Uma instalação fotovoltaica será instalada em uma área de telhado de cerca de 62.000 metros quadrados, o equivalente a cerca de nove campos de futebol.
O sistema fotovoltaico fornecerá mais de 6 MWp (megawatts de pico), gerando mais de 6.000 MWh (megawatts-hora) por ano, cobrindo parte da demanda total de energia.
Qualquer eletricidade externa adicional necessária virá inteiramente de fontes renováveis, e o fornecimento elétrico será feito por cabos subterrâneos de 110 kV (quilovolts).
A conexão de 110 kV estará ligada a uma subestação da Bayernwerk Netz GmbH em Irlbach, que está em construção.
Até que a subestação seja concluída em 2028, uma conexão provisória de 34 MW às linhas de alta tensão existentes garantirá o fornecimento estável de energia.
Dois transformadores próprios, com capacidade de referência máxima de 68 MW, foram instalados no local, perto do Centro de Energia.
Estes transformadores convertem o fornecimento inicial de 110 kV para 20 kV para distribuição no local, e outros transformadores fornecem os suprimentos de 230 V e 400 V próximos ao consumo.
Um mastro de rádio no telhado do Centro de Energia garante a cobertura móvel para as áreas externas da fábrica.
No interior, cerca de 220 antenas foram instaladas em vários edifícios, com mais de 9,5 quilómetros de cabo RF (Radiofrequência) e 3,5 quilómetros de cabo de fibra ótica para garantir a cobertura em todo o local.
O edifício de aproximadamente 10.400 metros quadrados para o Centro de Energia e o Quartel de Bombeiros foi concluído em pouco menos de 14 meses, um período de construção bastante curto.
Um fator-chave para a rapidez da construção foi a utilização do Building Information Modelling (BIM), um método de planejamento digital.
O BIM interliga dados e fluxos de trabalho de todos os participantes do projeto, desde o planejamento até a construção e operação, otimizando as interfaces em um estágio inicial.
Um drone autônomo é usado para comparar continuamente o progresso atual da construção (as-built) com o modelo digital do edifício (as-planned), identificando desvios rapidamente.
A construção da fábrica da BMW Group em Irlbach-Straßkirchen demonstra um forte compromisso com a eficiência energética e a sustentabilidade, ao optar por não usar gás natural e depender de eletricidade 100% renovável e aproveitamento de calor residual.
O uso do BIM e do drone autônomo no planejamento e monitoramento da obra indica um alto nível de maturidade digital e controle de qualidade, essenciais para a produção de baterias de alta voltagem.
A capacidade de 60 MWp de energia solar na área do telhado, complementada por energia externa renovável, posiciona a fábrica como um modelo de produção verde e autossuficiente em termos de utilities, o que é uma grande vantagem competitiva e de imagem no mercado global de veículos elétricos.
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Geração 6 – Refere-se à sexta geração de baterias de alta voltagem da BMW, que são tipicamente mais eficientes e têm maior densidade de energia.
MWp (Megawatts de pico) – Unidade de medida padrão para a capacidade de energia máxima que um sistema fotovoltaico (solar) pode gerar sob condições ideais.
Building Information Modelling (BIM) – Método de planejamento digital que cria um modelo virtual 3D do edifício para gerenciar informações e processos de construção de forma integrada.
Ar Comprimido – Ar armazenado sob pressão, utilizado como fonte de energia para ferramentas e para o acionamento de sistemas em linhas de produção altamente automatizadas.
