A JLR revelou seu rigoroso processo de testes em assentos veiculares, utilizando quatro robôs dedicados — os chamados KUKA Occubots — capazes de simular até uma década de uso em apenas cinco dias, garantindo altos padrões de conforto e durabilidade para os clientes da marca. A iniciativa faz parte da estratégia da montadora em manter sua excelência em luxo e qualidade em seus SUVs premium.
A decisão de investir em testes automatizados foi motivada por uma pesquisa com mais de 2.000 consumidores de SUVs de luxo, que apontou o conforto e a conveniência como fatores decisivos na hora da compra. Por isso, os Occubots são encarregados de testar diferentes espumas e revestimentos, avaliando aspectos como qualidade, segurança e, principalmente, conforto.
Capazes de aplicar forças superiores a 800 N (equivalente a cerca de 82 kg) em cada modelo de assento, os robôs realizam até 25 mil ciclos de entrada, permanência e saída do banco, simulando os movimentos de pessoas com diferentes biotipos. Esses testes duram aproximadamente cinco dias e refletem anos de uso real do veículo.
Os testes também incluem avaliações específicas para assentos com aquecimento. Durante 20 mil ciclos ao longo de 25 dias, os robôs realizam movimentos como deslizamento, torção e pressão com forças que variam entre 350 N e 700 N, garantindo que os sistemas de aquecimento resistam ao desgaste e permaneçam funcionais durante toda a vida útil do carro.
Sensores integrados nos robôs monitoram o torque centenas de vezes por segundo, garantindo precisão e constância nos testes. Além disso, câmeras registram imagens continuamente para análise independente de falhas e verificação do progresso. Outro ponto avaliado é a capacidade da espuma de retornar à sua forma original após ser comprimida repetidamente por diferentes tipos de corpo.
“Sentar-se no veículo é uma das primeiras experiências do cliente, e conforto é essencial no segmento de luxo,” afirma Thomas Mueller, diretor executivo de engenharia de produto da JLR. “Investimos em robôs para trabalhar lado a lado com nossos engenheiros e acelerar os testes em tempo recorde. A automação é parte essencial do nosso extenso programa de qualidade de componentes, permitindo simular a vida útil dos veículos e os ambientes mais extremos.”
Esse processo de validação automatizada faz parte do plano estratégico Reimagine, no qual a JLR está investindo £18 bilhões para transformar sua linha de produtos com foco em eletrificação, inovação e qualidade premium.
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KUKA Occubot: Robô industrial especializado em simular movimentos humanos para testar ergonomia e resistência de componentes automotivos.
Força de 800 N: Corresponde a aproximadamente 82 kg de pressão aplicada, representando o peso médio de uma pessoa ao se sentar.
Torque: Medida da força rotacional aplicada; essencial para avaliar resistência de materiais a torções e movimentos repetitivos.
Espuma de recuperação rápida: Tipo de material que retorna rapidamente ao formato original após ser pressionado, indicando qualidade e conforto duradouro.
