Foram investidos R$ 34,5 milhões no Shredder, equipamento com capacidade para processar 1,2 mil veículos populares por dia
A Gerdau Açonorte inaugurou no primeiro semestre desse ano, um dos mais modernos equipamentos de reciclagem de sucata do mundo, o Shredder, capaz de reciclar 1,2 mil veículos populares por dia.
O investimento de R$ 34,5 milhões integra o total de R$ 115 milhões aplicados no estado de Pernambuco nos últimos cinco anos em atualização tecnológica. A área de meio ambiente absorveu cerca de 40% desse montante.
A usina inaugurou também seu novo sistema de despoeiramento para ampliar a proteção atmosférica e comemora a conquista da certificação ambiental ISO 14.001, um reconhecimento à eficiência das práticas de gestão da unidade.
Com a instalação do Shredder, a capacidade de reciclagem de sucata – matéria-prima para a produção do aço – será ampliada em 70% ao ano na Gerdau Açonorte. Esse investimento contribuirá para redução do volume de sucata enviada para os aterros da região.
Além disso, a coleta desta matéria-prima gera um total de 10 mil empregos na região da Açonorte por meio de uma cadeia de pequenos e médios empreendedores que se dedicam a essa atividade.
A cada ano, o Grupo Gerdau recicla cerca de 11 milhões de toneladas de sucata para produzir aço, volume que o posiciona como um dos maiores recicladores do mundo.
Na área ambiental, foram investidos ainda R$ 8 milhões em um novo sistema de despoeiramento.
Com dois potentes ventiladores, o equipamento capta o pó decorrente da transformação da sucata em aço e o envia para mil filtros, o que garante a retenção de todas as partículas sólidas e, portanto, a qualidade do ar lançado no meio ambiente.
Para proteger os recursos hídricos, a usina já opera com o sistema fechado de tratamento e recirculação das águas industriais. Isso significa que as águas utilizadas são tratadas dentro da usina e retornam para o processo produtivo.
Atualmente, 98,7% das águas são reutilizadas e apenas 1,3% é captada de poços artesianos, em decorrência da evaporação durante a produção do aço.
Historicamente, a preservação do solo é feita por meio do armazenamento e aplicação correta dos co-produtos industriais, isto é, da utilização desses materiais como matérias-primas por outros setores da economia.
Na Gerdau Açonorte, 100% dos co-produtos são devidamente tratados dentro das mais exigentes normas, sendo que 75% deles são reaproveitados em outras atividades, como na indústria de cimento e cerâmica, e os demais 25% são armazenados em locais apropriados.
Os demais recursos investidos nos últimos cinco anos na Gerdau Açonorte incluem a atualização tecnológica de equipamentos nas áreas de aciaria, laminação e trefilaria – principais etapas industriais do processo produtivo.
Na aciaria, por exemplo, a produtividade cresceu com a reforma do lingotamento contínuo – equipamento utilizado para transformação do aço líquido em tarugos.
A atualização tecnológica no sistema de regulação e automação resulta em uma flexibilidade maior do processo, com ganhos de segurança e de velocidade.
Desta forma, mudanças na composição do aço passam a ser realizadas de forma rápida, eficaz e com qualidade, de acordo com a demanda de mercado.
Na laminação, a principal melhoria foi a modificação do laminador de barras e rolos para ampliar ainda mais a uniformidade de peso, comprimento e qualidade do produto final.
Também foi importante o aumento da área de estocagem de barras e dobrados para garantir a qualidade dos produtos acabados.
Na trefilaria, a atualização dos equipamentos foi realizada com a finalidade de tornar o processo ainda mais ágil para o pronto atendimento ao cliente.
Isso significa que a produção ganhou mais flexibilidade para atender a demandas de diferentes bitolas de aço, garantindo a qualidade total do produto trefilado.
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