A Volkswagen Caminhões e Ônibus (VWCO) adotou uma estratégia robusta de logística circular, economizando cerca de R$ 2 milhões por ano ao reutilizar embalagens, além de contribuir significativamente para a redução de emissões de CO2 e outros benefícios ambientais.
A Volkswagen Caminhões e Ônibus (VWCO) está à frente de uma iniciativa sustentável ao adotar a logística circular em sua fábrica em Resende, Rio de Janeiro.
Este processo envolve a reutilização de embalagens das peças que abastecem a linha de produção, resultando em uma economia anual de aproximadamente R$ 2 milhões em custos de transporte e produção de recipientes.
Além disso, a iniciativa reduz a emissão de CO2 e oferece diversas vantagens ambientais, alinhando-se à estratégia ESG (Environmental, Social, and Governance) da empresa.
A implementação dessa logística circular não seria possível sem o envolvimento de toda a cadeia de suprimentos. Atualmente, 90% dos fornecedores da VWCO já estão adaptados a essa demanda, garantindo que as embalagens sejam reutilizadas e revitalizadas, o que prolonga sua vida útil e diminui o desperdício.
Com métodos preventivos, a empresa também reduziu o uso de embalagens alternativas, como papelão e madeira, otimizando o estoque, transporte e liberando espaço na fábrica.
Para facilitar a gestão desse processo, a VWCO categorizou as embalagens em universais e especiais. As universais seguem um padrão internacional, enquanto as especiais são específicas para determinados tipos de peças.
“Todo o sistema de embalagem retornável garante a proteção do produto, mantendo a qualidade das peças até o ponto de uso, além de ser um método cíclico,” explica Moema Avelar, analista de planejamento de Logística da VWCO.
O ciclo de reutilização funciona de forma eficiente: as embalagens são recebidas na fábrica com peças produtivas e, após o consumo, são enviadas ao Pátio Central de Embalagem (PCE), onde são devolvidas aos fornecedores.
Se necessário, as embalagens passam por um processo de revitalização para prolongar sua vida útil, evitando o descarte. “Esse fluxo circular garante que as embalagens retornem à fábrica em ótimas condições para novo uso,” afirma Marcelo Peixoto, gerente executivo de Logística da VWCO.
Outra iniciativa bem-sucedida foi a otimização no transporte e a criação de uma armazenagem externa próxima à fábrica, que reduziu movimentações desnecessárias, etiquetas e aumentou a capacidade de armazenamento.
Segundo Marcelo Peixoto, novos projetos estão em andamento para expandir ainda mais essa otimização, consolidando a VWCO como um exemplo em sustentabilidade no setor automotivo.
